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斗式提升機在作業時，發生回料的情況，造成設備堵死，設備無法運轉，這時候該怎么辦呢？當然首先您正確的操作步驟就是停止設備的運轉，找到技術人員排查維修！

 　1.提升速度過快，導致提前卸料返料。我們需要根據被吊物料的性質選擇合適的速度，防止物料回流的跡象。一般來說，吊運散裝物料時，速度要加快；提升鏜孔粉狀、顆粒狀物料時，速度可以更快；提升濕粉狀和粒狀物料時，提升速度應適中。

 2.舌板裝置位置不正確，導致返料。斗式提升機頭部進料口卸料舌裝置離料斗太遠，無法卸料，這是形成返料的標志。通過實時調整舌板的位置，可以有效防止返料的跡象。

 3.當料斗到達曲線段和直線段之間的中間位置時，不能完全卸料。斗式提升機的料斗到達曲線段和直線段之間的適中位置時，不能完全卸料，導致直線較低時部分物料卸出，甩出的物料散落在機頭罩壁上，四處飛升。此時，我們需要停止改造斗式提升機的料斗，消除返料死區，方便卸料。

 在斗式提升機的生產過程中，如果機架內堆積的物料過多，就會造成斗式提升機堵塞，導致挖掘阻力過大，導致牽引鏈停止運行，造成損失。那么，斗式提升機堵塞了怎么辦？

 1.大的異物用板鏈進入斗式提升機的框架內形成塊。解決方法：用板鏈在斗式提升機入口處組裝格柵，防止過量物料進入造成堵塞。

 2.送料不均勻，用多用少。當進料量較大時，進料速度大于提升速度，使底座中的物料留下堆積，使底座中的物料慢慢減少，料斗的運行阻力慢慢增加到一定程度，鏈條慢慢停止，直到機器停止或電機燒毀。解決方法：嚴格控制進料速度，運行時空載啟動，緩慢打開進料門。從斗式提升機機架側視圖孔查看物料回收環境。當料面到達底輥的度軸時，進料口不能再增加。