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板鏈提升機在提升系統中經常發生機械故障，由鋼絲繩損傷或張力引起的事故也時有發生，因此有必要對鋼絲繩損傷的原因進行分析。為了保證鋼絲繩的安全運行，更好地掌握鋼絲繩的損傷規律和預防方法，板鏈提升機廠家分析了板鏈提升機鋼絲繩損傷的原因，包括：

 （1）跳過防止裝置不反跳在滑輪裝置的滑輪布置間隙過大時，鋼絲繩或繩索防止裝置的直徑的20％以上不能滿足剛性的要求，之間設置跳繩，造成對繩的損傷。

 （2）當倒滑輪底槽直徑、包角和槽壁磨損接近或超過規定要求時，鋼絲繩相應的擠壓力和彎曲應力將增大。

（3）滑輪或滾筒的材料性能不能滿足要求，這也會導致鋼絲繩因擠壓應力過大而損壞。

（4）纏繞裝置，改向滑輪等。由于日常維護，潤滑并導致過早的布線。

（5）一次安裝時，鋼絲繩彎曲或扭曲，鋼絲繩在卷筒上排列不均勻或一次爬升時未采取措施。

 （6）滑輪或滾筒位置不當，使鋼絲繩在繞入或繞出滑輪和滾筒時，其撓度角增大，即鋼絲繩的中心線和垂直于滑輪或滾筒軸線的平面夾子均大于4°。

 （7）的帶輪或絞車鼓輪的制造缺陷，如氣孔，裂紋，和砂通過引起板鏈提升機繩索的表面粗糙度大損壞機器。

（8）日常潤滑不當或潤滑油選擇不當。

 （9）鋼絲繩與楔子連接處主力繩方向不正確；螺旋扣間距不合理，數量少或鋼絲繩選擇與鋼絲繩不匹配；鋼絲繩末端固定時措施不當；壓板連接處繩頭過短，無綁扎，螺栓過緊或過松等。